九州ju11net娱乐的铸造质量要求及缺陷形成原因_九州ju11net娱乐@九州娱ju11net手机版@官方注册
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
热门产品
网坠
网坠
铜阀门配件
铜阀门配件
全铜网坠脚
全铜网坠脚
铝材九州ju11net娱乐
铝材九州ju11net娱乐
铜坠子
铜坠子

九州ju11net娱乐的铸造质量要求及缺陷形成原因

2019-03-03 18:04:42发布人: 鑫宇达铸业
新闻详情

九州ju11net娱乐在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压九州ju11net娱乐、压铸铝、九州ju11net娱乐、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此九州ju11net娱乐可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而九州ju11net娱乐被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

九州ju11net娱乐铸造的质量要求:

1、铸造速度:九州ju11net娱乐铸造速度,它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,最终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

2、铸造温度:良好的九州ju11net娱乐铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,最严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。

4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

6、铸件应符合有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

九州ju11net娱乐产生缺陷的原因:

1、该网状结构突出在九州ju11net娱乐表面,通常出现在铜九州ju11net娱乐表面

形成原因:模具老化。改善措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。

2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在九州ju11net娱乐没有机加工前通常很难发现),开放及半封闭气孔(该类气孔出现在九州ju11net娱乐表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)

形成原因:

1)金属浇入温度太高。改善措施:保持正确的浇注温度。

2)活塞速度太快。改善措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也改善脱气。

3)充填率太低。改善措施:减少活塞直径。

4)注射压力低。改善措施:增加注射压力,改善密封和进料系统。

5)料头过薄。改善措施:增加料头厚度。

6)模具温度太低。改善措施:缩短压铸周期,加强冷却。

7)溢流槽或排气槽堵塞。改善措施:清理溢流槽和排气槽。

8)脱模剂用量过大。改善措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。

3、形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因:

1)铸件凝固收缩,压射力不足。改善措施:提高压射力。

2)逐渐结构不良,壁厚不均匀。改善措施:改进结构。

3)溢流槽容量不足。改善措施:增大溢流槽容量。

4)余量饼太浅。改善措施:增厚余料饼。

5)冲头返回太快。改善措施:保证的持压时间。