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九州ju11net娱乐压铸过程中问题分析:

1、成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又高于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的 铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

2、难以开设排溢系统的部位,气体积聚。

3、合金浇入温度过低。

4、模具温度过低。

5、熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体。

6、内浇口位置不好,形成大的流动阻力。

7、气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则。


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